夹具标准化的重要性

一年中有8760个小时，除去周末的2200小时，各种假期的1160小时以及3600小时的休闲时间、吃饭时间等等，只剩下1800个小时用于一天八个小时的工作。

 在操作机器时，一个工人一年中真正能用于生产的时间只有800小时。其他的1000个小时被用在了设置同一台机器上。好好利用这1000个小时来获得更多生产时间看来是***简单和***合理的方法。

在一次轮班时间内，如果你能消除80%的安装时间，那么你会多得到800小时的生产加工时间，那么你的生产时间会达到每年1600个小时。对于某些工作来说，只是这一点就可能让你从收支平衡达到获利颇丰。 

如果有两家模具制造厂，一家在美国，另一家在低工资***，要求两家制造厂在一年有4000小时的加工生产时间，他们应该如何做到呢？

如果允许两家花30万美元各购买一台高质量高速加工机床，低工资***会采用“三班倒”的方式利用这台机器，他们一年的纯生产时间是2400小时，因此他们需要在花30万美元购买一台同样的机器才能实现每年4000小时的加工时间。而且这家工厂还要处理产品质量和人事问题。低工资***的工厂不会在工件夹紧标准化上***。

美国这家工厂就会利用标准化的工件夹紧技术，然后实现自动化。他们的***就是原先购买机器的30万美元加上为实现自动化用掉的10万美元。美国工厂只需要***40万美元，使用一台机器加工，就会比低工资***的那家工厂生产更多的产品并且节省很多管理费用。

这家美国工厂不但能实现一年4000小时的加工时间回回有剩余的时间进行销售，并且可以轻松将加工生产时间提高到6000个小时。这让美国工厂在经济和竞争上获得更为有利的优势。因此一家工厂总共***40万美元，其年产量可以超过低工资***，并可不会有废料、返工并且能过获得更多的订单。低工资工厂为了实现暂时的需要而***60万美元购买机器，而不是改进流程。

这是个简单的算术题，只要将标准化和自动化合理运用，就会发现要实现工厂发展和取得突出业绩非常容易。自动化不是浪费资金而是创造产值，增加收益。